提高彈簧質量的措施形變熱處理--將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來，以進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結合起來，即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應用于汽車板簧生產中。彈簧的等溫淬火--對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變形，而且還能提高強韌性，在等溫淬火后再進行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。
從而保證彈簧熱處理的目的在于充分發(fā)揮材料的潛力。使之達到或接近佳的力學性能，從而保證彈簧在使用狀態(tài)下長期可靠的工作。彈簧在加工過程中都要進行熱處理，對于各種不同類型、材料和用不同的方法加工出來的彈簧，其熱處理的目的方法和要求是不同的，為了消除不利的剩余，改善彈簧表層的應力分布狀況、獲得較高的有效應力，在彈簧的制造中，經常采用機械強化工藝，可以通過不同的熱處理方法來滿足彈簧設計的要求。
彈簧質量是技術的前提，想要提供彈簧的質量，抓住生產過程中的關鍵環(huán)節(jié)，可以從以下幾點入手：樹立精益求精的質量意識，使每一個員工都充分認識到在市場經濟激烈競爭的時代，時刻充滿危機，抓好產品質量，從自身做起。必要的更新生產加工設備，雖然彈簧生產廠家的組織結構在向‘“啞鈴型”轉變，但是根據(jù)企業(yè)內、外部的環(huán)境的實際情況，還是有必要更新部分加工設備，為了保證產品各項精度和提供產品質量，更新生產加工設備顯得尤為重要更新設計理念，運用的設計理論和方法，運用的加工工藝和裝配工藝、提高產品開發(fā)質量。在保證零件加工質量的基礎上、嚴格執(zhí)行裝配工藝規(guī)范，保證產品裝配質量。
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